सभी इस्पात उद्योग के बारे में

विवरण

स्टील दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री है, और यह वास्तव में लोहे और कार्बन का मिश्र धातु है। इसमें मैंगनीज, सिलिकॉन, ऑक्सीजन, फास्फोरस और सल्फर भी कम मात्रा में होते हैं। इस्पात उद्योग तेल और गैस उद्योग के बाद दूसरा सबसे बड़ा एक है, जो लगभग 900 बिलियन अमेरिकी डॉलर का कारोबार करता है। अकेले अमेरिका में, इस्पात उद्योग लगभग 150, 000 लोगों को रोजगार प्रदान करता है, और परोक्ष रूप से एक मिलियन से अधिक नौकरियों के निर्माण का समर्थन करता है। स्टील के विभिन्न प्रकार या ग्रेड होते हैं जिनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जैसे कि विनिर्माण कार, घरेलू उपकरण, कार्गो जहाज, सर्जिकल उपकरण, निर्माण उत्पाद, और कई अन्य। धातु भी एयरोस्पेस और खनन उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में पाया गया है।

स्थान

हालाँकि बड़ी संख्या में देश इस्पात उत्पादन में लगे हुए हैं, लेकिन यह उद्योग बड़े पैमाने पर मुट्ठी भर देशों में केंद्रित है जो दुनिया के लगभग 75% इस्पात का उत्पादन करते हैं। ये देश संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन, भारत, रूस, जापान और दक्षिण कोरिया हैं। इनमें से, चीन 2015 में स्टील का सबसे बड़ा निर्यातक था, जिसमें साल में 100 मिलियन टन से अधिक स्टील का निर्यात होता था। बड़ी मात्रा में इस्पात का निर्यात करने वाले अन्य यूरोपीय संघ, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, भारत, दक्षिण कोरिया और रूस थे। अमेरिका, जर्मनी, दक्षिण कोरिया और इटली स्टील के कुछ शीर्ष आयातक हैं। कुछ देश अपनी उच्च घरेलू मांगों के कारण इस्पात उत्पादन में उत्कृष्ट होने के बावजूद बड़े पैमाने पर स्टील का आयात करते हैं, खासकर रक्षा उद्देश्यों के लिए हथियारों के बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वालों के लिए।

प्रक्रिया

इस्पात उत्पादन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो मुख्य प्रक्रियाओं में से एक शामिल है। ये या तो बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (BOF) या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) हैं। बीओएफ स्टील उत्पादन प्रक्रिया में, पुराने स्टील (स्क्रैप) की एक छोटी राशि के अलावा, लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर जैसे कच्चे माल से स्टील का उत्पादन किया जाता है। इस बीच, ईएएफ प्रक्रिया में, 100% पुराने स्टील का उपयोग नए स्टील का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। ईएएफ प्रक्रिया में, स्टील उत्पादन के लिए कई चरण होते हैं, जिसमें भट्ठी चार्जिंग, पिघलना, शोधन, डी-स्लैगिंग, टैपिंग और अंत में, भट्ठी मोड़ के आसपास। इस प्रकार उत्पादित स्टील को उसके उपभोक्ताओं की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों में डाला जाता है।

इतिहास

यह 17 वीं शताब्दी तक नहीं था कि लोग एक बहुमुखी संरचनात्मक सामग्री की तलाश शुरू करते हैं जो शहरीकरण के बढ़ते स्तरों की मांगों को पूरा कर सकती है। 19 वीं शताब्दी में हेनरी बेसेमर नाम के एक अंग्रेज ने पिघले हुए पिग आयरन से इस्पात निर्माण की एक प्रभावी और सस्ती विधि की खोज की। इससे इस्पात उद्योग का विकास हुआ क्योंकि अब हम इसे पूरे विश्व में पहचानेंगे। हालांकि, ऐसा नहीं था कि स्टील प्राचीन और मध्ययुगीन दुनिया के लिए अज्ञात था। लोहार स्टील बनाने की प्रक्रिया से अवगत थे, जिसका उपयोग वे मुख्य रूप से चाकू, तलवार और खंजर के किनारों को काटने के लिए करते थे, क्योंकि यह कुछ भी बड़ा बनाने के लिए बहुत महंगा और गहन था।

नियम

स्टील, एक सामग्री के रूप में, मनुष्य के लिए या पशु और पौधों के राज्यों के लिए किसी भी स्वास्थ्य समस्याओं का कारण नहीं है। स्टील उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रयुक्त भट्टियां, हालांकि, कई बार जीवाश्म ईंधन की बड़ी मात्रा को शामिल करती हैं, इस प्रकार कार्बन उत्सर्जन में और बाद में, ग्लोबल वार्मिंग और जलवायु परिवर्तन में बहुत योगदान देती हैं। चीन द्वारा स्टील के निर्यात में तेजी के साथ स्टील उद्योग को वर्तमान में कठिन समय का सामना करना पड़ रहा है। इसने कुछ अन्य बाहरी कारकों के साथ स्टील उत्पादन लागत को कम कर दिया है और इस्पात उत्पादन में लगी कई कंपनियों को अपनी कम-लाभ उत्पादन इकाइयों को बंद करने के लिए मजबूर कर दिया है जिससे इस्पात उद्योग में नौकरियों में भारी कमी आई है। उत्पादन और कम घरेलू मांग में अधिशेष ने स्थिति को और खराब कर दिया है।

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